中華人民共和國工業(yè)和信息化部發(fā)布
HG/T 3035—2011/ISO 4641:2005
前 言
本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T 1.1—2009給出的規(guī)則起草。
本標(biāo)準(zhǔn)使用翻譯法等同采用ISO 4641:2005《吸水和排水用橡膠軟管及軟管組合件 規(guī)范》。與本標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)范性引用的國際文件有一致性對(duì)應(yīng)關(guān)系的我國文件如下：
GB/T 528硫化橡膠或熱塑性橡膠 拉伸應(yīng)力應(yīng)變性能的測定(idt GB/T 528—2009,ISO 37:2005)
GB/T 3512硫化橡膠或熱塑性橡膠 熱空氣加速老化和耐熱性試驗(yàn)(eqv GB/T 3512-2001,ISO 188:1998)
GB/T 5563橡膠和塑料軟管及軟管組合件 靜液壓試驗(yàn)方法(idt GB/T 5563 -2006,ISO 1402:1994)
GB/T 5565橡膠或塑料增強(qiáng)軟管和非增強(qiáng)軟管 彎曲試驗(yàn)(idt GB/T 5565—2006,ISO 1746:1998)
GB/T 6038橡膠試驗(yàn)?zāi)z料 配料、混煉和硫化 設(shè)備及操作程序(mod GB/T 6038-2006,ISO2393:1994)
GB/T 7528橡膠和塑料軟管及軟管組合件 術(shù)語(mod GB/T 7528—2002,ISO 8330:1998)GB/T 9573橡膠、塑料軟管及軟管組合件尺寸測量方法(idt GB/T 9573—2003,ISO 4671)
GB/T 9576橡膠和塑料軟管及軟管組合件選擇、貯存、使用和維護(hù)指南(idt GB/T 9576—2001,ISO 8331:1991)
GB/T 14905橡膠和塑料軟管 各層間粘合強(qiáng)度的測定(idt GB/T 14905—2009,ISO 8033:2006)
GB/T 24126橡膠和塑料軟管及軟管組合件一采購者、組裝者、安裝者和操作者使用指南(idtGB/T 24126—2009,ISO/TR 17784:2003)
GB/T 24134橡膠和塑料軟管 靜態(tài)條件下耐臭氧性能的評(píng)價(jià)(idt GB/T 24134-2009,ISO7326:2006)
本標(biāo)準(zhǔn)代替HG/T 3035—1999。
本標(biāo)準(zhǔn)與HG/T 3035-1999相比主要技術(shù)變化如下：
一 增加了4分類中的3型(見第4章);
——增加了內(nèi)襯層和外覆層的最小厚度(見7.4、7.5);
—增加了物理性能(見8.1橡膠混煉膠);
—增加了最大工作壓力下的長度和外徑的最大變化率(見8.2.1);
-一增加了耐低溫屈撓試驗(yàn)要求(見8.2.5);
——增加了試驗(yàn)頻次(見第9章);
—增加了包裝和貯存(見第12章)。
請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別這些專利的責(zé)任。
本標(biāo)準(zhǔn)的附錄A為規(guī)范性附錄，附錄B、附錄C為資料性附錄。
本標(biāo)準(zhǔn)由中國石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會(huì)提出。
本標(biāo)準(zhǔn)由全國橡膠與橡膠制品標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)軟管分技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC35/SC1)歸口。
本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：萊州市悅龍橡塑科技有限公司、沈陽橡膠研究設(shè)計(jì)院。
本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：姜接軍、徐錦誠、王淑麗。
IHG/T 3035—2011/ISO 4641:2005
本標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況；HG/T 30351989;HG/T 3035·1999.
Ⅱ
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吸水和排水用橡膠軟管及軟管組合件 規(guī)范
1范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了織物增強(qiáng)且內(nèi)壁光滑的吸、排水用橡膠軟管及軟管組合件的最低要求。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于軟管使用環(huán)境溫度為-25℃～+70℃輸送水溫0℃~+70℃范圍內(nèi)的，三種型別的軟管和軟管組合件。
2規(guī)范性引用文件
下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。
GB/T 5564—2006橡膠和塑料軟管 低溫曲撓試驗(yàn)(idt ISO 4672:1997)
GB/T 5567-2006橡膠和塑料軟管及軟管組合件 耐吸扁性能的測定(idt ISO 7233:1991)
GB/T 9575—2003橡膠和塑料軟管 軟管尺寸、最小和最大內(nèi)徑以及定長切割軟管公差(idtISO 1307:1992)
ISO 37硫化橡膠或熱塑性橡膠 拉伸應(yīng)力應(yīng)變性能的測定(Rubber,vulcanized or thermoplas-tic·Determination of tensile stress-strain properties)
ISO 188硫化橡膠或熱塑性橡膠 加速老化和耐熱性能試驗(yàn)(Rubber,vulcanized o thermoplas-tic -Accelerated ageing and heat resistance tests)
ISO 1402橡膠和塑料軟管及軟管組合件 靜液壓試驗(yàn)(Rubber and plastics hoscs and hose as-semblies—Hydrostatic testing)
ISO 1746橡膠或塑料軟管及非增強(qiáng)軟管 彎曲試驗(yàn)(Rubber or plastics hoses and tubing一Bending tests)
ISO 2393橡膠試驗(yàn)?zāi)z料 配料、混煉和硫化 設(shè)備及操作程序(Rubber test mixes Prepara-tion,mixing and vulcanization-Equipment and procedures)
ISO 4671橡膠、塑料軟管及軟管組合件尺寸測量方法(Rubber and plastics hoses and hose as-semblies Methods of measurement of dimensions)
ISO 7326:1991橡膠和塑料軟管 靜態(tài)條件下耐臭氧性能的評(píng)價(jià)(Rubber and plastics hoses—Assessment of ozone resistance under static conditions)
ISO 8033橡膠和塑料軟管 各層間粘合強(qiáng)度的測定(Rubber and plastics hose—Determinationof adhesion between components)
ISO 8330橡膠和塑料軟管及軟管組合件 術(shù)語(Rubber and plastics hoses and hose assem-blies—Vocabulary)
ISO 831橡膠和塑料軟管及軟管組合件選擇、貯存、使用和維護(hù)指南(Rubber and plastics hosesand hose assemblies—Guide to selcction,storage,use and maintenance)
ISO/TR 17784橡膠和塑料軟管及軟管組合件一采購者、組裝者、安裝者和操作者使用指南
(Rubber and plastics thoses and hose asscmblies-Guide for use by purchasers ,assemblies,in-stallers and operating personnel)
3術(shù)語和定義
ISO 8330確立的術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
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4分類
根據(jù)使用要求，此種用途的軟管分為三種型別：
1型：吸水壓力達(dá)到一0.063 MPa和排水壓力達(dá)到0.3 MPa的輕型軟管。
2型：吸水壓力達(dá)到一0.080 MPa和排水壓力達(dá)到0.5MPa的中型軟管。
3型：吸水壓力達(dá)到一0.097 MPa和排水壓力達(dá)到1.0 MPa的重型軟管。
表1軟管及軟管組合件型別
5管接頭和端部接頭
型別使用條件溫 度1型吸水壓力至一0.063 MPa環(huán)境溫度：-25℃~+70℃最大排水壓力至0.3 MPa輸送水溫：0℃～+70℃2型吸水壓力至一0.080 MPa環(huán)境溫度：-25℃~+70℃最大排水壓力至0.5 MPa輸送水濕：0℃~+70℃3型吸水壓力至—0.097 MPa環(huán)境溫度：-25℃~+70℃最大排水壓力至1.0 MPa輸送水溫：0℃~+70℃
軟管可按附錄C給出的管接頭型別裝配成軟管組合件。
6材料和結(jié)構(gòu)
6.1內(nèi)襯層
內(nèi)襯層應(yīng)由經(jīng)過適當(dāng)配合的耐水天然橡膠和(或)合成橡膠構(gòu)成，其內(nèi)表面應(yīng)光滑并無影響使用的缺陷。
6.2增強(qiáng)層
增強(qiáng)層應(yīng)由適當(dāng)?shù)目椢锊牧蠘?gòu)成，并可以帶有金屬絲或其他適當(dāng)材料的螺旋線。
6.3外覆層
外覆層應(yīng)由經(jīng)過適當(dāng)配合的天然橡膠和(或)合成橡膠構(gòu)成。外表面可以呈波紋狀或帶凹槽。螺旋線可任選，既可以是金屬絲也可以是其他適當(dāng)?shù)牟牧稀?br />7尺寸和公差
7.1內(nèi)徑
軟管內(nèi)徑尺寸范圍為16mm~315mm,公差應(yīng)符合GB/T 9575—2003中表1的要求。
7.2擴(kuò)口管接頭
當(dāng)要求擴(kuò)口管接頭時(shí)，軟管的尺寸和公差應(yīng)由采購方和生產(chǎn)方協(xié)商確定。擴(kuò)口管接頭的設(shè)計(jì)應(yīng)考慮軟管的性能要求，
7.3單元長度
應(yīng)根據(jù)使用條件確定單元長度，除采購方和生產(chǎn)方另有規(guī)定外，其公差應(yīng)符合GB/T 9575—2003中表2的規(guī)定。
7.4內(nèi)襯層
按ISO 4671進(jìn)行測量時(shí)，內(nèi)襯層最小厚度應(yīng)為1.5mm,見表5。
7.5外覆層
按ISO 4671進(jìn)行測量時(shí)，外覆層最小厚度應(yīng)為2mm,如果外表面有凹槽，其深度不應(yīng)超過外覆層
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厚度的50%,見表5。
8物理性能
8.1橡膠混煉膠
8.1.1概述
在條件允許情況下，所有試驗(yàn)所用試樣應(yīng)從成品軟管上切取，否則，應(yīng)按ISO 2393的規(guī)定采用與軟管相同硫化程度的試片上提取的試樣進(jìn)行。
內(nèi)襯層和外覆層橡膠混煉膠的物理性能應(yīng)符合表2給出的數(shù)值。
表2橡膠混煉膠的物理性能
要求性能試驗(yàn)方法內(nèi)襯層外覆層拉伸強(qiáng)度(最小)/MPa771S037拉斷伸長率(最小)/%200200(厘鈴試片)耐老化性能：拉伸強(qiáng)度相對(duì)初始值的變化/%土25±25ISO 188空氣中100℃±1℃下3天，拉斷伸長率相對(duì)初始值的變化/%±50±50ISO 37(啞鈴試片)
8.1.2內(nèi)襯層和外覆層橡膠的拉伸強(qiáng)度和拉斷伸長率按ISO 37進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，內(nèi)襯層和外覆層的拉伸強(qiáng)度和拉斷伸長率不應(yīng)低于表2給出的數(shù)值。8.1.3耐老化性能按ISO 188的規(guī)定在100℃±1℃的條件下老化3天后，按ISO 37的要求測定內(nèi)襯層和外覆層的8.2軟管及軟管組合件8.2.1靜液壓試驗(yàn)要求(驗(yàn)證壓力試驗(yàn))靜液壓試驗(yàn)在整根成品軟管上和軟管組合件上進(jìn)行。當(dāng)按ISO 1402進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，軟管(及軟管組表3靜液壓試驗(yàn)要求單位為兆帕拉伸強(qiáng)度和拉斷伸長率，其變化分別不應(yīng)超過初始值的±25%和士50%。合件)應(yīng)符合表3要求。最大工作壓力下的長度和外徑最大變化率應(yīng)為±7%,軟管及軟管組合件不應(yīng)爆破或出現(xiàn)泄漏、龜裂、表明材料或加工不均的局部變形，以及其他失效現(xiàn)象，見表3。
軟管型別最大工作壓力驗(yàn)證壓力最小爆破壓力1型0.30.51.02型0.50.81.63型1.01.53.0
8.2.2爆破試驗(yàn)
當(dāng)按ISO 1402的要求進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，軟管應(yīng)滿足表3的要求。
8.2.3耐彎曲性能
當(dāng)按ISO 1746規(guī)定的方法之一(根據(jù)軟管尺寸選擇合適的方法)將軟管彎曲到表4規(guī)定的最小彎曲半徑時(shí)，目視檢查，軟管不應(yīng)出現(xiàn)彎結(jié)、破裂或脫層。T/D值不應(yīng)小于0.95。
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表4最小彎曲半徑
單位為毫米
公稱內(nèi)徑最小彎曲半徑16502060257531.59540120501506325080320100500125750150960160200120025015003151900
8.2.4耐真空性能
耐真空性能試驗(yàn)按GB/T 55672006進(jìn)行，試驗(yàn)條件如下：
----1型軟管為一0.063 MPa;
2型軟管為-0.080 MPa;
——3型軟管為一0.097 MPa;
持續(xù)時(shí)間為10min。
對(duì)于公稱內(nèi)徑大于80mm的軟管(GB/T 55672006方法B),測得的塌癟量不應(yīng)超過公稱內(nèi)徑的5%。
8.2.5低溫曲撓試驗(yàn)
當(dāng)按GB/T 5564—2006中的方法B,在一25℃下試驗(yàn)時(shí)，所有型別的軟管不應(yīng)有龜裂，并應(yīng)符合8.2.1所規(guī)定的驗(yàn)證壓力試驗(yàn)要求。
8.2.6粘合性能
當(dāng)按ISO 8033進(jìn)行測定時(shí)，各層間(若軟管壁帶螺旋線，不包含螺旋線)的粘合強(qiáng)度不應(yīng)低于2.0kN/m。
8.2.7外覆層耐臭氧性能
當(dāng)按ISO 7326:1991中的方法2進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，所有型別的軟管不應(yīng)出現(xiàn)龜裂現(xiàn)象，見表5。
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表5成品軟管及軟管組合件的物理性能
9試驗(yàn)頻次
性 能要求試驗(yàn)方法軟管尺寸內(nèi)徑/mm見GB/T 9575-2003表1ISO 4671最小外覆層厚度/mm2ISO 4671最小內(nèi)襯層厚度/mm1.5ISO 4671長度公差/%GB/T 95752003ISO 4671軟管及軟管組合件試驗(yàn)驗(yàn)證壓力/MPa見8.2.1和表3ISO 1402最大工作壓力下的長度變化/%±7ISO 1402最大工作壓力下的外徑變化/%±7ISO 4671爆破壓力(最小)/MPa見8.2.2和表3ISO 1402耐真空試驗(yàn)/MPa見8.2.4GB/T 5567耐彎曲性能見8.2.3和表3ISO 1746低溫曲撓性能見8.2.5GB/T 55642006方法B最小層間粘合強(qiáng)度/(kN/m)2ISO 8033耐臭氧(外覆層)2倍放大下無龜裂ISO 7326:1991方法2
型式試驗(yàn)和例行試驗(yàn)應(yīng)符合附錄A的規(guī)定。
型式試驗(yàn)應(yīng)由制造商提供，以證明軟管的制造工藝和設(shè)計(jì)滿足標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的所有要求。型式試驗(yàn)應(yīng)在制造生產(chǎn)范圍內(nèi)、每種型別的最大直徑軟管上進(jìn)行。試驗(yàn)應(yīng)至少每五年重復(fù)一次，或在制造工藝或材料發(fā)生變化時(shí)進(jìn)行。
例行試驗(yàn)應(yīng)于發(fā)貨之前在成品上進(jìn)行。
生產(chǎn)驗(yàn)收試驗(yàn)為附錄B規(guī)定的，用于制造商控制其制造質(zhì)量進(jìn)行的試驗(yàn)。附錄B規(guī)定的試驗(yàn)頻次僅供參考。
10標(biāo)識(shí)
應(yīng)在軟管外覆層上以不超過1m的間隔，持久、清晰地標(biāo)志如下內(nèi)容：
a)制造商名稱或商標(biāo)；
b)制造商產(chǎn)品識(shí)別號(hào)；
c)本標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)及年號(hào)；
d)根據(jù)第4章進(jìn)行的型別劃分；
e)內(nèi)徑(mm)或公稱內(nèi)徑；
f)允許最大工作壓力(MPa);
g)生產(chǎn)年份和季度；
例如MAN/××××/HG/T 3035—2011/3型/250/1.0MPa/4Q2010.
11試驗(yàn)報(bào)告
如果采購方需要，制造商應(yīng)提供每根或每批次產(chǎn)品的試驗(yàn)報(bào)告。
5HG/T 3035—2011/ISO 4641:2005
12包裝和貯存
包裝和貯存應(yīng)符合ISO 8331的規(guī)定。
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附 錄A(規(guī)范性附錄)型式試驗(yàn)和例行試驗(yàn)
表A.1給出了第9章型式試驗(yàn)和例行試驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行的試驗(yàn)項(xiàng)目，
表A.1
性能型式試驗(yàn)例行試驗(yàn)橡膠混煉膠拉伸強(qiáng)度和拉斷伸長率×
N.A.
耐老化試驗(yàn)×
N.A.
軟管試驗(yàn)粘合試驗(yàn)×
N.A.
耐臭氧性能(外覆層)×
N.A.
耐彎曲性能×
N.A.
低溫曲撓性能×
N.A.
內(nèi)徑××內(nèi)襯層厚度×
N.A.
外覆層厚度×
N.A.
附吸扁性能××耐驗(yàn)證壓力性能××最大工作壓力下的長度變化××最大工作壓力下的外徑變化××爆破強(qiáng)度×
N.A.
軟管組合件試驗(yàn)組合件長度
N.A.
×耐吸扁性能
N.A.
×耐驗(yàn)證壓力性能
N.A.
×最大工作壓力下的長度變化
N.A.
×最大工作壓力下的外徑變化
N.A.
×注；×試驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行；N.A.試驗(yàn)不適用。
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附 錄B(資料性附錄)生產(chǎn)驗(yàn)收試驗(yàn)
表B.1給出了建議的生產(chǎn)驗(yàn)收試驗(yàn)(見第9章)頻次。如表所示，在每一批或每十批上進(jìn)行。每500m軟管或10000kg內(nèi)襯層和(或)外覆層混煉膠定義為一批。
表B.1推薦的試驗(yàn)頻次
生產(chǎn)驗(yàn)收試驗(yàn)性 能每一批每十批混煉膠試驗(yàn)拉伸強(qiáng)度和拉斷伸長率×
N.A.
耐老化試驗(yàn)
N.A.
×軟管試驗(yàn)粘合試驗(yàn)×
N.A.
耐臭氧性能(外覆層)
N.A.
×耐彎曲性能××低溫曲撓試驗(yàn)
N.A.
×內(nèi)徑×
N.A.
內(nèi)襯層厚度X
N.A.
外覆層厚度X
N.A.
軟管長度
N.A.
N.A.
耐吸扁性能××耐驗(yàn)證壓力性能××最大工作壓力下的長度變化××最大工作壓力下的外徑變化××爆破強(qiáng)度
N.A.
N.A.
a每一批次軟管測量一次，注；×試驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行；N.A.試驗(yàn)不適用。
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